ئاجىز ياكى «سوغۇق» كەپشەرلەشتىكى رىقابەت - بۇ يەردە يېتەرلىك بىرىكىش يېتەرلىك بولمىغان بىرلەشمە كۈچنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ - يەنىلا ئاليۇمىن توقۇلمىسىدىكى مۇھىم توسالغۇ. ماشىنا ، ئېلېكترون ۋە ئالەم قاتنىشى قاتارلىق كەسىپلەر بارغانسىرى يېنىك ئاليۇمىن قۇرۇلمىغا تايىنىدىغان بولغاچقا ، ئۇلىنىش ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ھەممىدىن مۇھىم. بۇ قوللانما ئەلالاشتۇرۇش ئارقىلىق سوغۇق كەپشەرلەشنى يوقىتىش ئۈچۈن ئەمەلىي ، كەسىپ - قوللايدىغان ئىستراتېگىيەلەر بىلەن تەمىنلەيدۇنەق كەپشەرلەش ماشىنىسىۋە جەرياننى كونترول قىلىش.
رىقابەتنى چۈشىنىش: نېمىشقا ئاليۇمىن داغ كەپشەرلەش مەغلۇب بولىدۇ
ئاليۇمىننى مۇۋەپپەقىيەتلىك كەپشەرلەش ئۈچۈن ، ئالدى بىلەن پولاتقا سېلىشتۇرغاندا ئۇنى قىيىنلاشتۇرىدىغان ئۆزگىچە فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتلەرنى چۈشىنىش كېرەك. «سوغۇق كەپشەرلەش» يەر يۈزىدە قۇرۇلما جەھەتتىن ساغلام كۆرۈنىدىغان ، ئەمما تەلەپتىكى ئىچكى بىرىكىش (كەمتۈك شەكىللىنىش) كەمچىل بولغان بوغۇم بولۇپ ، ئاجىز ، ئىشەنچسىز باغلىنىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
سوغۇق كەپشەرلەشنىڭ ئېنىقلىمىسى
سوغۇق كەپشەرلەش كۆپىنچە «يالغان كەپشەرلەش» ياكى «مەۋھۇم كەپشەرلەش» دەپ ئاتىلىدۇ ، قارشىلىق نۇقتىسىنى كەپشەرلەش جەريانىدا ھاسىل بولغان ئىسسىقلىق يېتەرلىك بولمىغاندا ، ئىككى ۋاراق مېتال ئارىسىدا مۇۋاپىق ئېرىتىلگەن تۈگمە ھاسىل قىلىدۇ. بۇ بىرىكىشنىڭ كەملىكى بوغۇمنىڭ پەقەت مېخانىكىلىق بېسىم ۋە يۈزەكى باغلىنىشقا تايىنىدىغانلىقى ، بېسىم ئاستىدا بالدۇر مەغلۇبىيەتنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغانلىقىدىن دېرەك بېرىدۇ.
مەغلۇبىيەتنىڭ خىزمەت پرىنسىپى
ئاليۇمىندىكى سوغۇق كەپشەرلەشنىڭ ئاساسلىق سەۋەبلىرى ئۇنىڭ ماتېرىيال ئىلمىدە يىلتىز تارتقان:
- 1.ئىزولياتورلۇق ئوكسىد قەۋىتى: ئاليۇمىن تەبىئىي ھالدا ئۇنىڭ يۈزىدە نېپىز ، قاتتىق ئاليۇمىن ئوكسىد (Al₂O₃) ھاسىل قىلىدۇ. بۇ ئوكسىدنىڭ ئېرىش نۇقتىسى 2000 گرادۇستىن (3632 گرادۇس) دىن ئېشىپ كەتكەن بولۇپ ، ئاليۇمىن ئاساسى مېتالنىڭ ئېرىتىش نۇقتىسىدىن تەخمىنەن 660 گرادۇس (1220 گرادۇس) دىن يۇقىرى. بۇ خىل چىدامچانلىقى كۈچلۈك بولغان قەۋەت ئىزولياتور رولىنى ئوينايدۇ ، كەپشەرلەش ئېقىمىنىڭ ئۇدا ئېقىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ۋە بىرىكىش ئۈچۈن كېرەكلىك ئىسسىقلىق ھاسىل قىلىدۇ.
- 2.ھەددىدىن زىيادە ئىسسىقلىق تارقىتىش: ئاليۇمىن يۇقىرى توك ئۆتكۈزۈشچانلىقى (پولاتنىڭ تۆت ھەسسىسىگە تەڭ) ۋە يۇقىرى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى (پولاتنىڭ ئۈچ ھەسسىسىگە تەڭ). كۆرۈنمە يۈزىدە ھاسىل بولغان ئىسسىقلىق تېزلىكتە كەپشەرلەش رايونىدىن يىراقلاشتۇرۇلىدۇ. ئەگەر كەپشەرلەش ئېنېرگىيىسى ئىنتايىن يۇقىرى توك زىچلىقى ۋە قىسقا مۇددەت بىلەن يەتكۈزۈلمىسە ، ئېرىتىلگەن تۈگمە شەكىللىنىشتىن بۇرۇن ئىسسىقلىق تارقىلىدۇ.
- 3.بېسىمنى كونترول قىلىش توغرا ئەمەس: ئاليۇمىننىڭ يۇمشاقلىقى ئۇنى ئېلېكترود كۈچىگە ئىنتايىن سەزگۈر قىلىدۇ. بەك كۆپ كۈچ ئالاقىنىڭ قارشىلىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ ، ئىسسىقلىق ھاسىل قىلىشنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بەك ئاز كۈچ ھەددىدىن زىيادە سوقۇلۇش (قوغلاپ چىقىرىش) ۋە ئېلېكترودنىڭ چاپلىشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
ھەل قىلىش چارىسى: ئاليۇمىن ئۈچۈن داغ كەپشەرلەش ماشىنىڭىزنى ئەلالاشتۇرۇش
سوغۇق كەپشەرلەشنى يوقىتىش مۇۋاپىق ئۈسكۈنىلەر ۋە جەرياننى كونترول قىلىش بىلەن باشلىنىدىغان ئەتراپلىق ئۇسۇلنى تەلەپ قىلىدۇ.
ئوتتۇرا چاستوتا DC (MFDC) تېخنىكىسىنىڭ ئەۋزەللىكى
يۇقىرى - سۈپەتلىك ئاليۇمىن داغ كەپشەرلەش ئۈچۈن ، كەسىپ ئۆلچىمى ئەنئەنىۋى AC كەپشەرلەشتىن ئوتتۇرا چاستوتا بىۋاسىتە ئېقىمى (MFDC) تەتۈر ئايلىنىش تېخنىكىسىغا ئۆزگەردى. ئارتۇقچىلىقى ناھايىتى مۇھىم:
- ئېنىقلىق ۋە سۈرئەت: MFDC سىستېمىسى يۇقىرى چاستوتا (ئادەتتە 1000 Hz دىن 4000 Hz) غىچە مەشغۇلات قىلىدۇ ، ئىنكاس ۋاقتى 0.5 مىللى سېكۇنتتىن تۆۋەن. بۇ تېز ، ئېنىق ئېنېرگىيە يەتكۈزۈش ئاليۇمىننىڭ يۇقىرى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقىنى يېڭىشتە ئىنتايىن مۇھىم.
- ئېنېرگىيە ئۈنۈمى: DC چىقىرىش ئىندۇكسىيە زىيىنىنى ئازايتىدۇ ، AC سىستېمىسىغا سېلىشتۇرغاندا بۇ جەرياننى تېخىمۇ ئېنېرگىيە - ئۈنۈملۈك ۋە مۇقىم قىلىدۇ.
- Weld Consistency: نۆۋەتتىكى دولقۇن شەكلىنى كونترول قىلىش ئىزچىل ئىسسىقلىق كىرگۈزۈشكە كاپالەتلىك قىلىدۇ ، بۇ يۇقىرى - ھەجىم ئىشلەپچىقىرىش مىقدارىنىڭ ھالقىسىمان سۈپىتىنى ساقلاشتا ئىنتايىن مۇھىم.
ئېنىق پارامېتىر كونترول
ئاليۇمىن كەپشەرلەش AWS C1.1 ۋە ISO 18595 قاتارلىق ئۆلچەملەردە كۆرسىتىلگەندەك ، پولات - دىن ھازىرقىدىن 2 ~ 3 ھەسسە ۋە كەپشەرلەش ۋاقتىدىن 2 ھەسسە كۆپ پەرقلىنىدىغان پارامېتىرلارنى تەلەپ قىلىدۇ.
| ماتېرىيال قېلىنلىقى (mm) | ئېلېكترود كۈچى (kN) | كەپشەرلەش ئېقىمى (kA) | كەپشەرلەش ۋاقتى (ۋېلىسىپىت / 60Hz) | نىشان Nugget دىئامېتىرى (mm) |
| 0.8 | 2.0 - 3.0 | 18 - 22 | 3 - 5 | 4.5 - 5.0 |
| 1.2 | 3.0 - 4.5 | 24 - 30 | 5 - 8 | 5.5 - 6.0 |
| 1.5 | 4.0 - 5.5 | 28 - 35 | 6 - 10 | 6.0 - 7.0 |
ئەڭ ياخشى ئەمەلىيەت: كۆپ - تومۇر كەپشەرلەش جەدۋىلىنى يولغا قويۇڭ. ئالدىن - كەپشەرلەنگەن تومۇرنى ئوكسىد قەۋىتىنى بۆسۈپ ئۆتۈشكە بولىدۇ ، ئاندىن ئاساسلىق كەپشەرلەش تومۇرىنى بىرىكتۈرگىلى بولىدۇ ، post- كەپشەرلەنگەن تومۇر سوقۇشى سوۋۇتۇش سۈرئىتىنى تۆۋەنلىتىدۇ ۋە يېرىلىشنى ئازايتىدۇ.
مۇھىم ئالدىن - كەپشەرلەنگەن يۈز تەييارلىقى
پاكىز يۈزى - ئەمەس. ئەڭ ئىلغار داغ كەپشەرلەش ماشىنىسىمۇ يەر يۈزىنىڭ ناچارلىقىنى تولۇقلىيالمايدۇ.
- مېخانىكىلىق تازىلاش: مەخسۇس داتلاشماس پولات سىم چوتكىسى ياكى ئاپتوماتىك سۈركىلىش سىستېمىسى ئىشلىتىپ ئوكسىد قەۋىتىنى ئېلىڭ.
- خىمىيىلىك تازىلاش: خىمىيىلىك ئوكسىدلىنىش ئۈچۈن يېنىك كىسلاتا ياكى ئىشقارلىق ئېرىتمىلەرنى ئىشلىتىڭ.
- ۋاقىت سەزگۈرلىكى: ئاليۇمىن دەرھال - ئوكسىدلىنىشقا باشلايدۇ. كەپشەرلەش يۈزەكى تەييارلىقتىن 2 سائەتتىن 8 سائەتكىچە بولۇشى كېرەك ، ئالاقىنىڭ ئىزچىل قارشىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
ئېلېكترود باشقۇرۇش ۋە ئاسراش
مىس ئېلېكترود ۋە ئاليۇمىن يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئاسانلا قېتىشتۇرۇلۇپ ، ئېلېكترود يۈزىنىڭ بۇلغىنىشىنى ۋە شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
- ئېلېكترود شەكلى: گۈمبەز - شەكىللىك ئېلېكترود ئىشلىتىڭ ، يۈز رادىئوسى 50 مىللىمېتىردىن 100 مىللىمېتىرغىچە.
- ئاپتوماتىك كىيىم كىيىش: ئاپتوماتىك ئېلېكترود كىيىش سىستېمىسىنى يولغا قويۇڭ. توغرا بولغان گېئومېتىرىيە ۋە ئۆتكۈزگۈچلۈكنى ساقلاش ئۈچۈن ، ھەر 50 دىن 100 كىچە كەپشەرلىگەندىن كېيىن ئېلېكترودنى يېنىك كىيىش ، نەق كەپشەرلەش ماشىنىسىنىڭ ئىقتىدارىنىڭ ئەڭ ياخشى بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
سۈپەت تەكشۈرۈش ۋە ئۈزلۈكسىز ياخشىلاش
سىجىل سۈپەتكە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، پۇختا دەلىللەش جەريانىنى يولغا قويۇڭ:
- بۇزغۇنچىلىق سىنىقى: قەرەللىك پوستى سىنىقى كەپشەرلەنگەن دىئامېتىرىنىڭ ئەڭ تۆۋەن تەلەپكە ماس كېلىدىغانلىقىنى دەلىللەشتە ئىنتايىن مۇھىم.
- Non - بۇزغۇنچىلىق سىنىقى (NDT): ھالقىلىق قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنىدا سىناق قىلىش ياكى ھەرىكەتچان قارشىلىق كۆرسەتكۈچىنى ئىشلىتىپ ، بۆلەكنى بۇزۇۋەتمەي ئىچكى كەمتۈكلۈكنى تەكشۈرۈڭ.
- سانلىق مەلۇمات خاتىرىلەش: سانائەت IoT (IIoT) سىستېمىسىدىن پايدىلىنىپ ، ھەر بىر كەپشەرنىڭ نۆۋەتتىكى ، كۈچ ۋە ۋاقىت ئەگرى سىزىقىنى خاتىرىلەڭ ، تولۇق ئىز قوغلاش ۋە ئۈزلۈكسىز جەرياننى ياخشىلاشقا قۇلايلىق يارىتىش.
خۇلاسە
ئاليۇمىندىكى سوغۇق كەپشەرنى يوقىتىش بۇ جەرياننىڭ بارلىق باسقۇچلىرىدا ئېنىق بولۇشقا ۋەدە بېرىشى كېرەك. MFDC تېخنىكىسىغا مەبلەغ سېلىش ، قاتتىق پارامېتىر كۆرسەتمىسىدە چىڭ تۇرۇش ، قاتتىق يەر يۈزى ۋە ئېلېكترود باشقۇرۇشنى ساقلاپ قېلىش ئارقىلىق ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار كەسىپ ئۆلچىمىگە ماس كېلىدىغان ياكى ئۇنىڭدىن ئېشىپ كەتكەن ئىشەنچلىك ، يۇقىرى - كۈچلۈك بوغۇملارنى قولغا كەلتۈرەلەيدۇ.
